很多业主在检测洁净厂房过程中，有部分洁净度检测不合格，有的是厂房局部，也有整个工程。

如果检测不合格，虽然甲乙双方通过整改、调试、清沽等最终达到了要求，但往往浪费了大量的

人力和物力，耽误了工期，延误了GMP认证的进程。在实际工作中发现，造成GMP厂房洁净度不合

格的主要原因很多种，但是和高效过滤器又有什么关系呢？

    1工程设计不合理
    这种现象比较少见，主要是在一些小型的净化级别要求不太高的洁净室建造上。现在净化的竞争

比较激烈，一些施工单位为了得到工程，在投标中给出了较低的报价。在后期施工中，利用一些

单位不太懂行的情况，偷工减料，使用功率较低的空调通风压缩机组，使送风功率与净化面积不

匹配，导致洁净度不合格。还有另外一个原因，是使用单位在设计施工开始后，又增加了新的要

求和净化面积，这也会使原先的设计不能达到要求。这种先天性的缺陷是难以改进的，要在工程

设计阶段避免。
    2回风管道或回风口设计、调试不好
    在设计方面的原因，有时因空间所限未能采用“顶送侧回"或者回风口数量不够，在设计方面的

原因排除后，回风口的调试也是重要的环节。如果调试不好，回风口阻力过大，回风量小于送

风量，也会造成洁净度不合格。另外在施工中，回风口离地面的高度对洁净度也有影响。
    3检测时净化空调系统自净时间不够
    国家标准规定，应在净化空调系统正常运行30min后开始测试工作。如果运行时间太短，也会造

成洁净度不合格。这种情况下，适当延长空调净化系统运行时间日即可。
    4净化空调系统没有清扫干净
    在施工过程中，整个净化空调系统，尤其是送、回风管道都不是一次完成，施工人员和工环境

都会造成通风管道和高效过滤器的污染。如不清洁干净，将直接影响检测结果。改进措施是，

边施工边清洁，一段管道安装完成彻底清洁后，可用塑料薄膜密封，避免环境等造成的污染。
    上面只是几个比较有可能出现的问题点，但是往往很多业主忽略了最为重要，也是最容易出

现问题的两点，而且都是和高效过滤器有很大关系：
    1用低档产品替代高档产品
    国家规定在洁净度10万级或高于10万级以上的空气净化处理，应采用初效、中效、高效过滤

器的三级过滤。而不乏有大型净化工程在1万级的净化级别上采用亚高效过滤器代替高效过

滤器，从而造成了洁净度不合格。最终更换了高效过滤器才符合了GMP认证的要求。详情请

参考10万级净化车间标准
    2送风管或过滤器密封不好
    这种现象是施工粗糙造成的，在验收时会表现出在同一系统中某个房间或局部不合格，改进

的方法是，送风管采用漏光试验法检漏，高效过滤器用粒子计数器对过滤器的断面、封胶、

安装框架进行扫描，找出泄露位置，精心密封。解决高效过滤器有可能所带来的问题。