中国智能工厂的未来：5G+工业互联网+人工智能+大数据

10月18日，由长三角首席信息官联盟指导，安徽省首席信息官协会主办的“2019安徽省制造业数字化转型峰会”在安徽省合肥市隆重召开，本次峰会以“5G赋能制造业转型升级”为主题，围绕云计算、大数据、人工智能、工业APP等热门话题，特别邀请专家学者、行业领袖、200余位安徽省及国内制造业CIO汇聚一堂，交流、分享、学习，共谋企业信息化建设大计。联想数据智能业务集团智能制造总经理王利莹发表演讲，分享了联想智能工厂如何通过“5G+工业互联网+人工智能+大数据技术”实现转型升级的。

作为中国全球化最成功的科技企业之一，联想移动与旗下摩托罗拉移动每年出产的4000万台手机中，大约6成在中国工厂完成全部生产与包装，直接发往全球60余个国家与地区；剩余4成的手机以组件的形式发往联想位于巴西、印度与阿根廷的工厂，最终变成产品销往全球。联想集团积极落实“3S战略”，推进公司智能化转型的步伐，目标要成为中国智能变革的推动者、引领者和赋能者。

   手机的核心部件之一主板，在联想工厂是将元器件焊接到电路板上开始的，这道公序的主要设备叫做贴片机。传统上，贴片机消耗各种元器件和原料的速度极快，需要很多员工照顾每一台贴片机，在原料快用完时及时添加。但在联想工厂，联想自己开发了一套智能化的物料监测系统。每一台贴片机都可以自动监测物料的供应情况，并将消耗速率和存量传送至监控系统。在每个贴片机的顶端都有一盏大型指示灯，通过红、黄、绿三色分别显示余量很多、需要注意、和立即进料三种状态，以此来实现仅需要很少的员工巡逻，就可以照顾产线上的众多贴片机。

这之后的工序中，经过回流焊、电路板分切等环节，联想工厂也实现了电路板质检的完全自动化，电路板的监测依靠视觉传感器与人工智能完成，效率极高，品质极好。

不仅如此，工厂还实现了应用“数字孪生”技术对生产过程的全面模拟。生产线未动，优化就已经先行，不必再像过去一样让生产线跑起来进行“试产”，可以跳过这个耗时又花钱的环节，直接让生产线进入最优的状态。

新一轮科技革命和产业变革孕育兴起，以跨界融合为特征的“互联网+”时代已经到来，先进信息技术与制造业融合渗透，网络化、绿色化、智能化、服务化制造模式逐渐普及，定制化、柔性化、专业化、个性化生产方式广泛兴起，科技创新、产业创新、市场创新、管理创新加速推进，联想的数据智能核心平台，推出大数据平台LeapHD、工业物联网平台LeapIOT和企业级人工智能平台LeapAI，旨在帮助企业实现各环节数据的采集、分析和融合，降低使用门槛，最终实现全域智能化的真正落地。

                                                         （联想）