一种基于负高压静电电离的空气净化器的制作方法

本发明涉及一种基于负高压静电电离的空气净化器。

背景技术：

空气净化器一般有两种，一种为滤网型空气净化机，另外一种为正高压静电电离分解式空气净化机。滤网型空气需要经常更换滤网，从而容易导致其成本高昂。而正高压静电电离式空气净化机容易产生爬电现象，造成冒黑烟现象，产生安全隐患。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种安全性较高的基于负高压静电电离的空气净化器。

一种基于负高压静电电离的空气净化器，包括负高压静电电离模组、高频发生器以及风机模组，所述负高压静电电离模组设置于所述风机模组的进风口，所述高频发生器与所述负高压静电电离模组电性连接。

在其中一个实施方式中，所述风机模组包括引风壳与风机，所述进风口形成于所述引风壳的一端，所述引风壳的另一端形成有排风口，所述风机设置于所述引风壳内。

在其中一个实施方式中，所述风机位于所述进风口与所述排风口之间，所述负高压静电电离模组相对所述引风壳的长度方向倾斜设置。

在其中一个实施方式中，所述排风口的周缘形成有结合表面，所述结合表面相对所述引风壳的长度方向倾斜设置。

在其中一个实施方式中，所述风机模组还包括出风罩，所述出风罩罩设于所述排风口上，所述出风罩内设置有出风轮。

在其中一个实施方式中，所述出风轮上设置有旋转电机，所述旋转电机用于驱动所述出风轮旋转，以迫使空气流出所述引风壳。

在其中一个实施方式中，所述负高压静电电离模组包括镍合金高压放电线与两个吸附网，所述镍合金高压放电线位于所述两个吸附网之间。

在其中一个实施方式中，所述引风壳的进风口一端设置有调节组件，所述调节组件包括弹性囊体与升降件，所述弹性囊体密封地连接于所述负高压静电电离模组与所述引风壳之间，并位于所述负高压静电电离模组的一侧，所述升降件安装于所述引风壳上并顶持所述负高压静电电离模组。

在其中一个实施方式中，所述升降件位于所述弹性囊体中，所述升降件包括驱动气缸与顶举杆，所述驱动气缸安装于所述引风壳上，所述顶举杆的相对两端分别连接于所述驱动气缸的输出轴及所述负高压静电电离模组上。

在其中一个实施方式中，所述顶举杆的直径小于所述驱动气缸的输出轴的直径。

由于本发明采用了负高压静电电离模组，彻底解决了现有技术中由于爬电现象所造成的电弧损坏空气净化机的问题，提高了所述空气净化器的安全性能。另外，本案采用负高压静电电离技术，可以彻底分解空气中的污染物，其可以长时间使用而不用清洁，不用更换滤芯。

附图说明

图1为一实施例的基于负高压静电电离的空气净化器的立体示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种基于负高压静电电离的空气净化器。所述基于负高压静电电离的空气净化器包括负高压静电电离模组、高频发生器以及风机模组，例如，所述负高压静电电离模组设置于所述风机模组的进风口，例如，所述高频发生器与所述负高压静电电离模组电性连接。

请参阅图1，一种基于负高压静电电离的空气净化器100，包括负高压静电电离模组10、高频发生器20以及风机模组30，所述负高压静电电离模组设置于所述风机模组的进风口，所述高频发生器与所述负高压静电电离模组电性连接。

由于本发明采用了负高压静电电离模组，彻底解决了现有技术中由于爬电现象所造成的电弧损坏空气净化机的问题，提高了所述空气净化器的安全性能。另外，本案采用负高压静电电离技术，可以彻底分解空气中的污染物，其可以长时间使用而不用清洁，不用更换滤芯。。

例如，为了便于净化后的空气排出，所述风机模组包括引风壳31与风机，所述进风口形成于所述引风壳的一端，所述引风壳的另一端形成有排风口35，所述风机设置于所述引风壳内。所述风机位于所述进风口与所述排风口之间，所述负高压静电电离模组相对所述引风壳的长度方向倾斜设置。所述排风口的周缘形成有结合表面，所述结合表面相对所述引风壳的长度方向倾斜设置。所述风机模组还包括出风罩，所述出风罩罩设于所述排风口上，所述出风罩内设置有出风轮36。所述出风轮上设置有旋转电机361，所述旋转电机用于驱动所述出风轮旋转，以迫使空气流出所述引风壳。通过于所述引风壳的排风口处设置出风罩，于所述出风罩内设置出风轮，从而可以利用所述旋转电机带动所述出风轮旋转，从而将所述引风壳内的气体排出，提高所述空气净化器的工作效率。

例如，为了便于改变所述负高压静电电离模组相对所述引风壳的倾斜角度，所述负高压静电电离模组的一侧转动地连接于所述引风壳的端部，所述负高压静电电离模组包括镍合金高压放电线与两个吸附网，所述镍合金高压放电线位于所述两个吸附网之间。所述引风壳的进风口一端设置有调节组件40，所述调节组件包括弹性囊体41与升降件43，所述弹性囊体密封地连接于所述负高压静电电离模组与所述引风壳之间并位于所述负高压静电电离模组的一侧，所述升降件安装于所述引风壳上并顶持所述负高压静电电离模组。所述升降件位于所述弹性囊体中，所述升降件包括驱动气缸与顶举杆，所述驱动气缸安装于所述引风壳上，所述顶举杆的相对两端分别连接于所述驱动气缸的输出轴及所述负高压静电电离模组上。所述顶举杆的直径小于所述驱动气缸的输出轴的直径。通过设置所述升降件，可以利用所述升降件抵持所述负高压静电电离模组的一侧，同时拉持所述弹性囊体伸长，使得所述负高压静电电离模组与所述引风壳之间的夹角发生改变，而所述弹性囊体的设置则可以保证气密性，使得气体不易外泄。

所述多个灯珠分别设置于所述多个调节孔中，所述多个调节孔分别与所述多个排风孔对应。当翻转所述调节板后，所述调节板贴设于所述排气膜上，所述卡持片卡设于所述排风壳上的卡持狭槽中，进而将所述调节板固定于所述排气膜上，此时所述多个调节孔分别与所述多个排风孔对应连通，所述调节板的表面与所述排风壳的表面平齐。风流从所述调节孔及所述排风孔排出所述排风壳内，此时可以利用所述多个灯珠照明，同时也可以利用风流对所述多个灯珠进行散热。

例如，所述卡持片插设于所述卡持狭槽内。当需要改变排气气流的流量时，通过向上推动所述调节板，可以使得所述转动杆越过对应的弹性隔离条，进入相邻的枢转孔中，此时所述多个调节孔分别与所述多个排风孔发生部分错位，减小了连通面积，从而降低空气流量，此时所述卡持片进一步插入所述卡持狭槽的深处。当需要翻转所述调节板时，需要将所述调节板下拉直至所述转动杆位于最底部的枢转孔中，再用力旋转所述调节板，使得所述卡持片脱离所述卡持狭槽，进而可以旋转所述调节板。

所述定位杆的一端转动地连接于所述排风壳上，另一端凸设有支持部，所述支持部滑动地设置于所述矩形槽内并抵持于所述矩形槽的端部，所述拉簧套设于所述支持部上，所述拉簧的一端固定于所述定位杆的中部，另一端固定于所述矩形槽的端部。旋转所述调节板以贴设于所述排气膜上时，所述定位杆贴设于所述排风壳的侧壁上并拉持所述拉簧，此时所述支持部脱离所述矩形槽的端部。而当旋转所述调节板，以使所述调节板与所述排气膜垂直时，此时所述定位杆带动所述拉簧相对所述定位杆旋转，所述支持部抵持于所述矩形槽的端部，从而实现对所述调节板的定位。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

                                                    （周玉华）